鑄(zhu)造鋁(lv)是將熔融狀態的鋁(lv)澆注(zhu)到模具中(zhong)，冷卻形成所(suo)需形狀的鋁(lv)的技(ji)術方法(fa)。鑄(zhu)造鋁(lv)使用的鋁(lv)被稱為鑄(zhu)造鋁(lv)合金。鑄(zhu)造鋁(lv)的注(zhu)意事項，不要(yao)忽視這些！

氧(yang)化(hua)夾渣(zha)缺陷(xian)特征：氧(yang)化(hua)夾渣(zha)主要分布在鑄(zhu)件的(de)上(shang)表面，在鑄(zhu)造過(guo)程中不通風的(de)角部。切口多為灰白(bai)色(se)或黃(huang)色(se)，經(jing)x光透視或機械(xie)加工后發現，也可在堿洗、酸(suan)洗或陽極(ji)化(hua)時發現。

原因:1。爐(lu)料(liao)不(bu)干(gan)凈(jing)，回收爐(lu)料(liao)用(yong)量過大。2.澆注(zhu)(zhu)(zhu)系(xi)統設(she)計不(bu)好。3.合(he)金液中的熔渣(zha)(zha)(zha)沒(mei)有清理干(gan)凈(jing)。4.澆注(zhu)(zhu)(zhu)操(cao)作不(bu)當(dang)，帶入夾渣(zha)(zha)(zha)。5.精(jing)煉變質后(hou)靜(jing)置時(shi)間(jian)不(bu)夠(gou)。預防(fang)方法:1。爐(lu)料(liao)應(ying)吹砂，回收材料(liao)的用(yong)量應(ying)適當(dang)減少(shao)。2.改進澆注(zhu)(zhu)(zhu)系(xi)統設(she)計，提高其擋(dang)渣(zha)(zha)(zha)能力；3.使用(yong)合(he)適的熔劑去除渣(zha)(zha)(zha)；4.澆注(zhu)(zhu)(zhu)時(shi)要(yao)穩定(ding)，注(zhu)(zhu)(zhu)意擋(dang)渣(zha)(zha)(zha)；5.精(jing)煉后(hou)澆注(zhu)(zhu)(zhu)前合(he)金液應(ying)靜(jing)置一定(ding)時(shi)間(jian)。

二、氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)、缺(que)陷特征:三(san)鑄壁內(nei)氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)一(yi)般為(wei)圓形(xing)或橢圓形(xing)，表(biao)面光滑，一(yi)般為(wei)明亮的氧(yang)化皮，有(you)時為(wei)油黃色。表(biao)面氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)、氣(qi)(qi)泡(pao)可通(tong)過(guo)噴(pen)砂發現，內(nei)部(bu)氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)、氣(qi)(qi)泡(pao)可通(tong)過(guo)x射線透視或機械加工發現氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)、氣(qi)(qi)泡(pao)在x射線底(di)部(bu)為(wei)黑色。

原(yuan)因:1。澆(jiao)(jiao)注(zhu)合金(jin)不穩定，卷入(ru)(ru)氣(qi)(qi)體(ti)。2.有(you)機雜質(如煤屑、草根馬(ma)糞等(deng))混入(ru)(ru)型(xing)(xing)(xing)(芯)砂中(zhong)(zhong)。)。3.鑄造型(xing)(xing)(xing)和砂芯通風不良(liang)。4.冷鐵表面有(you)一個(ge)縮孔。5.澆(jiao)(jiao)注(zhu)系統設(she)計(ji)(ji)不良(liang)。預防方法:1。正確把握澆(jiao)(jiao)注(zhu)速度(du)，避免卷入(ru)(ru)氣(qi)(qi)體(ti)。2.有(you)機雜質不得混入(ru)(ru)型(xing)(xing)(xing)(芯)砂中(zhong)(zhong)，以減少型(xing)(xing)(xing)材(cai)的(de)發氣(qi)(qi)量。3.提高(芯)砂的(de)排氣(qi)(qi)能(neng)力(li)。4.冷鐵的(de)正確選(xuan)擇和處理。5.改(gai)進澆(jiao)(jiao)注(zhu)系統設(she)計(ji)(ji)。

三(san)、松(song)弛(chi)缺陷特征:鋁鑄件(jian)松(song)弛(chi)一般發生在內澆道周圍飛出口(kou)根部的厚部分、壁的厚度接(jie)縫和具(ju)有大(da)平(ping)面的薄壁。鑄造狀(zhuang)態時斷(duan)口(kou)為灰色(se)，淺黃(huang)色(se)經(jing)熱處理后為灰白淺黃(huang)色(se)或灰黑色(se)，x光(guang)(guang)底片呈云霧(wu)狀(zhuang)嚴重絲狀(zhuang)松(song)弛(chi)，可通過x光(guang)(guang)、熒(ying)光(guang)(guang)低倍斷(duan)口(kou)等檢查方法發現。

原因:1。冒(mao)(mao)(mao)口(kou)(kou)收(shou)縮效(xiao)果差。2.爐(lu)內空氣含量過高。3.內澆(jiao)(jiao)道(dao)周圍過熱。4.砂(sha)型(xing)水分過多，砂(sha)芯未干燥。5.合金(jin)顆粒粗大。6.鑄件(jian)在(zai)鑄造過程(cheng)中(zhong)位置不當。7.澆(jiao)(jiao)注(zhu)溫(wen)度(du)過高，澆(jiao)(jiao)注(zhu)速(su)度(du)過快。預(yu)防方法:1。從冒(mao)(mao)(mao)口(kou)(kou)補(bu)充金(jin)屬液(ye)，改善(shan)冒(mao)(mao)(mao)口(kou)(kou)設計。2.爐(lu)料應(ying)清潔無腐蝕。3.在(zai)鑄件(jian)松弛的(de)地方設置冒(mao)(mao)(mao)口(kou)(kou)，將冷(leng)鐵(tie)或(huo)冷(leng)鐵(tie)與(yu)冒(mao)(mao)(mao)口(kou)(kou)聯(lian)合使用。4.控(kong)制砂(sha)水分和砂(sha)芯干燥。5.采取(qu)細化顆粒的(de)措施。6.改善(shan)鑄件(jian)在(zai)鑄造過程(cheng)中(zhong)的(de)位置，降低澆(jiao)(jiao)注(zhu)溫(wen)度(du)和澆(jiao)(jiao)注(zhu)速(su)度(du)。

裂紋缺(que)陷的(de)特(te)點(dian)：1.鑄(zhu)造裂紋。沿晶界(jie)發展，常伴有偏析(xi)，是一(yi)種在較(jiao)高溫度下形(xing)成的(de)裂紋，其(qi)體積收縮較(jiao)大，形(xing)狀較(jiao)復雜，鑄(zhu)件(jian)容易出現2.熱處(chu)理裂紋：由于熱處(chu)理過熱或(huo)過熱，經常出現穿晶裂紋。經常會產生應(ying)力(li)和熱膨脹系數較(jiao)大的(de)合(he)金冷卻過度。或(huo)者當(dang)有其(qi)它(ta)冶金缺(que)陷時。

原因:1。鑄(zhu)(zhu)件(jian)結構(gou)設(she)計(ji)不合理(li)，有尖(jian)角，壁厚(hou)(hou)變化太(tai)大。2.砂型(xing)(芯(xin))退(tui)讓性差。3.鑄(zhu)(zhu)造型(xing)局部(bu)過(guo)熱(re)。4.澆(jiao)注(zhu)溫(wen)度(du)(du)過(guo)高。5.從鑄(zhu)(zhu)造型(xing)中(zhong)取出鑄(zhu)(zhu)件(jian)太(tai)早。6.熱(re)處理(li)過(guo)熱(re)或(huo)過(guo)熱(re)，冷(leng)(leng)卻速度(du)(du)過(guo)快。預(yu)防(fang)方法(fa):1。改進鑄(zhu)(zhu)造結構(gou)設(she)計(ji)，避免尖(jian)角，壁厚(hou)(hou)均勻(yun)平(ping)滑(hua)過(guo)渡(du)。2.采取措施增加砂型(xing)(芯(xin))退(tui)讓性。3.保證鑄(zhu)(zhu)件(jian)各部(bu)分同時(shi)凝固或(huo)依次凝固，改善澆(jiao)注(zhu)系統設(she)計(ji)。4.適當降(jiang)(jiang)低(di)澆(jiao)注(zhu)溫(wen)度(du)(du)。5.控制(zhi)鑄(zhu)(zhu)造型(xing)冷(leng)(leng)卻時(shi)間。6.鑄(zhu)(zhu)造型(xing)變形時(shi)采用(yong)熱(re)校正(zheng)法(fa)。7.正(zheng)確控制(zhi)熱(re)處理(li)溫(wen)度(du)(du)，降(jiang)(jiang)低(di)淬火(huo)冷(leng)(leng)卻速度(du)(du)。