壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)是在壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)機(ji)(ji)上(shang)進行(xing)的(de)金(jin)屬壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)，是目(mu)前(qian)生產(chan)(chan)的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造工(gong)藝。壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)機(ji)(ji)分為熱室壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)機(ji)(ji)和冷室壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)機(ji)(ji)。熱室壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)機(ji)(ji)自動化程度高，材料(liao)(liao)損耗少，生產(chan)(chan)效率高于冷室壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)機(ji)(ji)。但由于零件(jian)的(de)耐熱性(xing)，只能(neng)用于鋅合金(jin)、鎂合金(jin)等低熔(rong)點(dian)材料(liao)(liao)的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造。目(mu)前(qian)廣泛使用的(de)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)只能(neng)在冷室壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)機(ji)(ji)上(shang)生產(chan)(chan)，因為熔(rong)點(dian)高。

壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)主(zhu)要特點(dian)是金屬液在(zai)(zai)高(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)、高(gao)(gao)(gao)(gao)速下填充型腔(qiang)，并在(zai)(zai)高(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)下成型、凝固，壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)缺點(dian)是：由于金屬液在(zai)(zai)高(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)、高(gao)(gao)(gao)(gao)速下填充型腔(qiang)時(shi)，不(bu)可避免地會將(jiang)型腔(qiang)內(nei)的(de)空氣夾(jia)在(zai)(zai)鑄(zhu)(zhu)件(jian)內(nei)，形成皮下氣孔(kong)(kong)，因此壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)件(jian)不(bu)適合(he)(he)熱處理(li)，壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)件(jian)不(bu)適合(he)(he)表面(mian)噴塑(但(dan)可噴漆)。另(ling)外(wai)，鑄(zhu)(zhu)件(jian)內(nei)部的(de)氣孔(kong)(kong)在(zai)(zai)進行上述處理(li)加(jia)熱時(shi)，會遇到熱膨脹(zhang)引起(qi)鑄(zhu)(zhu)件(jian)變形或(huo)起(qi)泡。另(ling)外(wai)，壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)機械切(qie)削加(jia)工余量(liang)也要小一些，一般在(zai)(zai)0.5mm左右(you)，既能減輕鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)重量(liang)，降(jiang)低切(qie)削加(jia)工量(liang)，又(you)能避免穿(chuan)透表面(mian)致密層，露出皮下氣孔(kong)(kong)，造成工件(jian)報廢。

壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)是將(jiang)金屬(shu)熔化成(cheng)符(fu)合要求的(de)液(ye)體，澆注(zhu)到(dao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)型中，經冷卻凝固(gu)、清整(zheng)處理后(hou)，具(ju)有預定(ding)形狀、尺寸和(he)性(xing)能(neng)的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)工(gong)藝過程。由于(yu)近乎成(cheng)型，鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)達到(dao)了(le)免機械加(jia)工(gong)或少量加(jia)工(gong)的(de)目(mu)的(de)，降低了(le)成(cheng)本，縮短(duan)了(le)生產(chan)時間。鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)業是現代設備制(zhi)造(zao)業的(de)基(ji)本工(gong)藝之一。

確定(ding)分型面(mian)需(xu)要考慮的(de)(de)因素(su)很多，所(suo)以在選擇(ze)分型面(mian)時，除了根據壓(ya)鑄件(jian)的(de)(de)結構特點，結合澆注系統的(de)(de)布置形式外。還應考慮壓(ya)鑄模具的(de)(de)加(jia)工工藝(yi)、組裝工藝(yi)、壓(ya)鑄脫模條件(jian)等(deng)諸多因素(su)。分型面(mian)的(de)(de)確定(ding)原則是:

①開(kai)模(mo)時鑄件留在動模(mo)內(nei)，便于從模(mo)腔中取出。

②不同(tong)軸度(du)和(he)尺寸精度(du)要求高的(de)部分(fen)盡量設(she)置在同(tong)一半(ban)模具內。

③分型面一般不設在(zai)表面質量要求較高的表面。

④分型面的設置應(ying)有(you)利于開啟澆注(zhu)系統、排滋(zi)系統，便(bian)于清(qing)除毛刺飛(fei)邊(bian)、澆口等，便(bian)于刷漆(qi)。

⑤分(fen)型面的設置(zhi)應盡可(ke)能(neng)簡(jian)化壓(ya)鑄結構，充分(fen)考慮合金(jin)的鑄造性能(neng)。

壓鑄件的缺點:

(1)壓鑄合金有(you)限。

還(huan)需要研(yan)究相關材料(liao)、模(mo)具材料(liao)和操(cao)作方法。

(2)設備成本高。

壓(ya)鑄機、熔(rong)爐(lu)(lu)、保溫(wen)爐(lu)(lu)、壓(ya)鑄模具等壓(ya)鑄設備的成本相當(dang)昂貴。

(3)鑄件氣(qi)密(mi)性差。

由于(yu)熔(rong)液高速填充到壓鑄模(mo)具中，會出現(xian)亂流現(xian)象，局部形成氣孔或收縮孔，影響(xiang)鑄件的耐氣密性(xing)。目前有一種浸漬方法，可用(yong)于(yu)耐氣密性(xing)。

壓鑄件欠鑄的原因:

1)填充條件差，欠(qian)鑄部分冷(leng)凝金屬不規則(ze)；

當(dang)壓力不足(zu)、不足(zu)、活動前沿(yan)金屬凝固過早時，轉角、深凹(ao)、薄壁(甚至薄于平均(jun)壁厚)、柱形孔壁等部(bu)位會產生欠(qian)鑄(zhu)。

模具溫度過低；

澆注溫度過低；

內(nei)澆(jiao)口位(wei)置差，活(huo)動阻力(li)大。

氣體受阻，欠(qian)鑄件(jian)表(biao)面潤滑(hua)，但形狀不規則。

排溢(yi)系統(tong)難以打開，氣體積(ji)累；

熔融金(jin)屬活動時，湍流劇烈，氣體(ti)卷曲。

3)塑料(liao)模腔有殘留(liu)物(wu)。

涂(tu)層(ceng)用量或噴涂(tu)方法不當，造成(cheng)局部涂(tu)層(ceng)沉(chen)積。

成(cheng)型零件的鑲(xiang)拼間(jian)隙(xi)過大，或滑動合(he)(he)作間(jian)隙(xi)過大，填充時竄(cuan)入(ru)金(jin)屬，鑄(zhu)(zhu)件脫出(chu)后，未能被帶出(chu)，呈片狀(zhuang)夾在(zai)縫隙(xi)上。如果這(zhe)種(zhong)片狀(zhuang)的金(jin)屬(金(jin)屬片，其(qi)厚(hou)度(du)(du)即為縫隙(xi)的大小)又凸(tu)(tu)出(chu)于(yu)周(zhou)圍型面(mian)較多，則在(zai)合(he)(he)模時將凸(tu)(tu)出(chu)的高度(du)(du)轉換為適合(he)(he)鑄(zhu)(zhu)件的壁厚(hou)，使未來的鑄(zhu)(zhu)件在(zai)該處產生穿透(對壁厚(hou)而(er)言)的槽。這(zhe)一穿透槽就成(cheng)了(le)欠鑄(zhu)(zhu)的一種(zhong)形式。這(zhe)一缺(que)鑄(zhu)(zhu)現象多發生在(zai)由鑲(xiang)嵌組成(cheng)的深腔中(zhong)。