眾所周知(zhi)，鋁壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)件(jian)是(shi)一種(zhong)壓(ya)(ya)(ya)力(li)鑄(zhu)造零件(jian)，因此在鑄(zhu)造過程中(zhong)需要操作步驟(zou)：首先(xian)將液態(tai)鋁或(huo)鋁合(he)金加熱注入壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)機(ji)(ji)的進(jin)料口，然后由壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)機(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)，根(gen)據需要選(xuan)擇(ze)各種(zhong)模型，在壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)過程中(zhong)要注意尺寸(cun)、形狀、尺寸(cun)和精度。取出壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)件(jian)進(jin)行(xing)檢驗，這(zhe)些(xie)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)件(jian)是(shi)鋁壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)件(jian)。

了(le)解鋁(lv)壓(ya)鑄件的工(gong)(gong)藝后，還需(xu)要了(le)解其產品特(te)點。一(yi)般來說，有這些(xie)優點:制造(zao)精度高，能很好(hao)地滿足需(xu)求(qiu)，同時(shi)減少鑄件的機械加工(gong)(gong)能力和(he)(he)金屬鋁(lv)或(huo)鋁(lv)合(he)金的鑄造(zao)余量，有助于節約電(dian)力、材料和(he)(he)勞動(dong)成本，具有良好(hao)的經(jing)濟效益(yi)和(he)(he)市(shi)場前景。

有(you)一種(zhong)說(shuo)法(fa)是在(zai)鋁壓鑄(zhu)件(jian)中加入硅(gui)可以增加合金的流動性(xing)，但這種(zhong)說(shuo)法(fa)并不(bu)存在(zai)偏差和誤導。讓我們知道在(zai)合金中加入硅(gui)的主(zhu)要功(gong)能(neng)是什么！

加(jia)硅可以以增加(jia)流動性。這個(ge)功能主(zhu)要針對重力鑄造等低壓充型。其實在1MPa以上的(de)充型壓力下加(jia)入(ru)或不加(jia)入(ru)硅的(de)合(he)金差別不大。在今天的(de)壓鑄工藝中，充型壓力可以超過100兆帕，流動性差的(de)合(he)金沒有充型不足的(de)困難。

能夠降低(di)液~固(gu)相(xiang)變體積的(de)(de)收縮(suo)(suo)(suo)率，根據許多實驗判斷，含(han)硅量在20%左右(you)的(de)(de)鋁(lv)(lv)合金，能夠達到相(xiang)變體積幾乎沒有(you)變化。所以(yi)，如果是在高溫(wen)條件下使用(yong)的(de)(de)鋁(lv)(lv)活(huo)塞，一般都(dou)是含(han)硅量較(jiao)高的(de)(de)合金。由于(yu)(yu)壓鑄工藝的(de)(de)本質特(te)點，屬于(yu)(yu)單向(xiang)(xiang)高壓強充型鑄造(zao)，無(wu)反向(xiang)(xiang)補縮(suo)(suo)(suo)作用(yong)，這(zhe)與低(di)壓鑄造(zao)、重力(li)鑄造(zao)等工藝特(te)點不同。正因(yin)為如此，業界才專門配(pei)制相(xiang)變收縮(suo)(suo)(suo)率較(jiao)低(di)，含(han)硅量盡量去(qu)高，專門為壓鑄工藝而設計的(de)(de)鋁(lv)(lv)合號不能反向(xiang)(xiang)補縮(suo)(suo)(suo)。

在合金中(zhong)加入硅是有缺點的，同時(shi)也伴(ban)隨著(zhu)缺點。這(zhe)種(zhong)成本(ben)大大降(jiang)低(di)了合金的強度和脆(cui)弱性，延伸率明(ming)顯降(jiang)低(di)。

鋁壓鑄件(jian)可(ke)(ke)以做出各種復雜(za)的(de)形狀(zhuang)，也可(ke)(ke)以做出更(geng)高的(de)精度(du)和光(guang)潔度(du)，大大降低了(le)鑄件(jian)的(de)機械(xie)加工能力(li)和金(jin)屬銅、鋅(xin)、鋁或鋁合金(jin)的(de)鑄造余量，不(bu)僅節省了(le)電力(li)、金(jin)屬材(cai)料，還節省了(le)勞動成本。單頁面有不(bu)可(ke)(ke)避免的(de)缺(que)陷，流(liu)(liu)痕就是(shi)其(qi)中之一。其(qi)特點是(shi)鑄件(jian)表面與金(jin)屬液流(liu)(liu)方(fang)向一致，用手(shou)感覺局部下(xia)陷光(guang)滑(hua)。這個缺(que)陷沒有發(fa)展方(fang)向，可(ke)(ke)以用拋(pao)光(guang)法去(qu)。

在(zai)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)件的(de)(de)生產(chan)(chan)(chan)過程中，不(bu)可(ke)避免地會出現一些不(bu)合格的(de)(de)產(chan)(chan)(chan)品，尤其是現在(zai)一些企業(ye)主要(yao)是為(wei)了增(zeng)加產(chan)(chan)(chan)量(liang)(liang)(liang)，而不(bu)重視產(chan)(chan)(chan)品的(de)(de)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)。遠藤一直(zhi)特別注重壓(ya)鑄(zhu)(zhu)件的(de)(de)生產(chan)(chan)(chan)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)和檢驗標(biao)準。只有了解影響(xiang)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)件質(zhi)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)根本因素，才能生產(chan)(chan)(chan)出好的(de)(de)產(chan)(chan)(chan)品。在(zai)此提醒廣大壓(ya)鑄(zhu)(zhu)企業(ye)，影響(xiang)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)可(ke)歸納為(wei)以下幾點(dian):

首(shou)先(xian)是壓鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)設(she)計，對(dui)(dui)于(yu)壓鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)設(she)計前提是要(yao)弄清楚客戶需要(yao)什么樣的(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)品，然后是所應(ying)用的(de)(de)(de)(de)(de)行業，對(dui)(dui)壓鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)材料選擇和(he)生產(chan)有(you)一(yi)(yi)定(ding)的(de)(de)(de)(de)(de)影(ying)(ying)響。其次是對(dui)(dui)于(yu)壓鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)生產(chan)加工問(wen)題，一(yi)(yi)個合(he)格(ge)的(de)(de)(de)(de)(de)壓鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)不(bu)應(ying)出(chu)現很大的(de)(de)(de)(de)(de)誤差，在測量上要(yao)準(zhun)確，在加工過程中不(bu)應(ying)出(chu)現氣(qi)孔、裂(lie)紋等，以(yi)免影(ying)(ying)響壓鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)外觀。組合(he)后是壓鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)工藝的(de)(de)(de)(de)(de)過程，這是影(ying)(ying)響壓鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)是否合(he)格(ge)的(de)(de)(de)(de)(de)，既要(yao)求(qiu)技術人員(yuan)的(de)(de)(de)(de)(de)水(shui)平，又(you)要(yao)求(qiu)生產(chan)設(she)備(bei)的(de)(de)(de)(de)(de)水(shui)平，現有(you)的(de)(de)(de)(de)(de)國(guo)產(chan)壓鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)生產(chan)設(she)備(bei)仍(reng)難以(yi)實現穩(wen)定(ding)性(xing)，但精度可(ke)控(kong)制(zhi)在范(fan)圍之內(nei)。對(dui)(dui)穩(wen)定(ding)的(de)(de)(de)(de)(de)壓鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)還有(you)一(yi)(yi)段(duan)距(ju)離，但既然找(zhao)出(chu)了原因，那么我們就應(ying)該采取措施來預防。