1、為減輕鑄坯內(nei)部裂紋,結晶器(qi)冷(leng)卻和二冷(leng)段不(bu)可強冷(leng),著(zhu)手(shou)對結晶器(qi)水量和二冷(leng)比水量的優化。

2、淘汰遺留的(de)水(shui)套(tao)(tao),水(shui)套(tao)(tao)壁厚由6mm改為8mm,材質由碳鋼(gang)改為不銹鋼(gang),此種水(shui)套(tao)(tao)不易變形(xing),內(nei)壁光滑(hua),結(jie)晶器水(shui)縫的(de)水(shui)的(de)流場均(jun)勻。

3、通過(guo)調整(zheng)不同的(de)拉矯(jiao)壓(ya)力(li)(li),取相應(ying)的(de)低(di)倍試樣(yang),摸索(suo)最佳的(de)拉矯(jiao)壓(ya)力(li)(li),綜合考慮液(ye)壓(ya)狀況,紅(hong)坯壓(ya)力(li)(li)從510MPa逐步優化為310MPa,并且更換液(ye)壓(ya)閥臺,使紅(hong)坯壓(ya)力(li)(li)保持穩(wen)定

4、提高冷卻(que)水水質(zhi)。

5、精細操(cao)作(zuo),通過用(yong)后浸入(ru)式水(shui)口渣線的情(qing)況判(pan)定結(jie)晶器(qi)液(ye)面的穩定性(xing),結(jie)晶器(qi)液(ye)面控制穩定性(xing)大大提高(gao),結(jie)晶器(qi)液(ye)面波動由原±10mm左右提高(gao)到±5mm,同時(shi)確保浸入(ru)式水(shui)口的對(dui)中,保護渣的充填相對(dui)比較規范。

6、嚴(yan)格控制中間(jian)包(bao)內鋼(gang)水過(guo)熱度(du)(du)(du)。原(yuan)來中間(jian)包(bao)鋼(gang)水20～30℃的過(guo)熱度(du)(du)(du)相(xiang)對較大,鑄(zhu)坯柱狀(zhuang)晶相(xiang)對發達,鑄(zhu)坯產(chan)生(sheng)內部裂(lie)紋和中心疏松的幾(ji)率增大,通過(guo)中間(jian)包(bao)溫度(du)(du)(du)的研究,現嚴(yan)格控制中間(jian)包(bao)鋼(gang)水過(guo)熱度(du)(du)(du)為15～25℃。

7、改(gai)變連鑄設(she)備(bei)冷(leng)卻水(shui)紊亂的現狀,改(gai)變水(shui)路(lu)方(fang)向,優化水(shui)冷(leng)噴(pen)嘴(zui)和水(shui)量,基本達到少量水(shui)流到紅坯上。

8、提(ti)高鋼(gang)水的(de)純凈度(du),提(ti)高鋼(gang)中的(de)Mn/S。以(yi)前,轉爐出(chu)鋼(gang)過程(cheng)(cheng)中全(quan)程(cheng)(cheng)吹(chui)氬(ya)(ya)氣(qi)攪(jiao)拌,之后(hou)小氬(ya)(ya)氣(qi)軟(ruan)吹(chui)3min,優(you)化(hua)為出(chu)鋼(gang)過程(cheng)(cheng)中全(quan)程(cheng)(cheng)吹(chui)氬(ya)(ya)氣(qi)攪(jiao)拌,小氬(ya)(ya)氣(qi)4min,促(cu)進脫氧產物的(de)充(chong)分(fen)碰撞(zhuang)、長大(da)和上浮(fu);同(tong)時提(ti)高20MnSi和20MnSiV成品中的(de)錳含量,降低成品中的(de)硫(liu)含量,由此提(ti)高鋼(gang)中的(de)Mn/S,在優(you)化(hua)前Mn/S很多爐次低于15,優(you)化(hua)后(hou)全(quan)部在18以(yi)上,以(yi)上措施降低了鋼(gang)中硫(liu)在晶界的(de)熱脆傾向。